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低壓注塑成型的模具可以使用鋁材，鋁材具有更好的導(dǎo)熱性能。熱熔膠中不含諸如：填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成份，在易磨損的合模區(qū)域，可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護層。
低壓注塑成型與傳統(tǒng)工藝區(qū)別在于，使用熱塑性粘合劑。流動性極佳，以相當(dāng)?shù)偷膲毫ψ⑺艿哂休^高的附著力。

模具功能

能注塑成不同形狀的注塑產(chǎn)品

模具設(shè)計要素

合理設(shè)計流道緩沖區(qū)；

有效的流道形狀、孔徑；

不缺膠，無紋路（氣紋），無溢膠（飛邊）；

精準(zhǔn)的模穴形狀及定位；

設(shè)計合理的拔模角

低壓模塑的模架設(shè)計

簡介

任何富有經(jīng)驗的模具制造商都能制造出低壓模塑模具。這些指南將指出該模具制造工藝不同于“高壓模架”制造的一些方面。

材料

低壓模塑模架通常由7075鋁制成。聚酰胺模塑材料可耐磨損，再加上注塑壓力低，從而使得模架上的磨損可忽略不計。鋁材可提升設(shè)備成本效益。鋁材具有優(yōu)異的散熱性，可縮短周期時間。元件插入的高磨損區(qū)域應(yīng)配備鋼襯墊。用于高生產(chǎn)率的模架可采用P-20材料或任何其它的傳統(tǒng)工具鋼材制造。

尺寸

具體參見各型號機器的詳細圖紙。模架參考線長大概為35毫米，并含長為6毫米的錐形導(dǎo)程。（長1.5”，含長?” 的錐形導(dǎo)程。）應(yīng)分別采用不同的直徑，例如9毫米和10毫米。

型腔設(shè)計

單個模架型腔設(shè)計和表面結(jié)構(gòu)遵循傳統(tǒng)的模具制造指南。分型線的定位至關(guān)重要，需確保模架開啟時模塑元器件位于下半模；某些應(yīng)用可能需要階梯式分型線。型腔為低壓填充，不太可能造成元件移位，故通常無需使用定位銷。對電路板進行包膠模處理時，必要時可使用定位銷固定。

某些應(yīng)用可能不允許模塑零件上出現(xiàn)定位銷造成的小孔，可考慮采用兩步式包膠模處理。先對元器件的一側(cè)/部分進行包膠模處理，然后再處理另一側(cè)/部分。這些類型的模架有兩種不同的型腔，待處理的元器件從第一個型腔移入第二個型腔，完成包膠模處理。

排氣

排氣道深0.05毫米(0.002”)，寬度達2.5毫米(0.1”)。處理較大零件時需要每個型腔配有多個排氣道。排氣道通常應(yīng)置于澆口對面的型腔頂端。對于伸出分型線上方多于1/4”的零件，可使用襯墊或分步分型線，以便于型腔頂端的排氣。

截流閥

在電纜電線附近進行截流時，需要利用參考線對元器件進行定位。電線電纜附近的截流閥通常位于分型線上。電線附近的截流閥長度一般為6至8毫米，而電纜附近的截流閥的長度一般為8至12毫米。通常情況下，最好將電線/電纜參考線制成凹槽型，深度為兩個電纜直徑，并置于實際截流閥的“外側(cè)”。

鋼構(gòu)件附近進行截流時需使用鋼襯墊，如連接器。

流道和澆口

聚酰胺材料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時會收縮10%左右；因而，流道/澆口系統(tǒng)在該相變過程中可允許材料填充這一點至為關(guān)鍵。

流道應(yīng)稍微偏橢圓形，易于釋放。典型的流道是采用6毫米(1/4”)球端銑刀制成，每個模具為2.7毫米(0.106”)深。

標(biāo)準(zhǔn)澆口直徑為1.5至2.9毫米，長0.5毫米（60至80密耳，長30密耳）。澆口面向流道成錐形，確保移動后澆口位于流道上。

頂出系統(tǒng)

大多數(shù)生產(chǎn)模架采用頂出系統(tǒng)。此設(shè)計符合傳統(tǒng)指導(dǎo)方針：導(dǎo)柱和頂針夾在在底座和固定板之間。這種夾式結(jié)構(gòu)利用復(fù)位彈簧在帶肩螺絲上滑動。頂桿的標(biāo)準(zhǔn)沖程從3毫米至10毫米不等，取決于具體應(yīng)用。請參見模架圖紙，了解機器頂出系統(tǒng)中心。

冷卻

鋁制模具壓板用于通過輔助冷卻裝置進行水冷卻。

脫模劑

模架需要使用脫模劑。新模架可能每天或每小時數(shù)次使用脫模劑。我們進行了大量調(diào)查，研究適用于該工藝的最佳脫模劑，推薦使用“Chem-Trend Incorporated”生產(chǎn)的MONO-COAT E255，聯(lián)系電話：(0755)22945833

模具常見問題 FAQs / Molds

1模具材料選擇 What are the best materials for the construction of the molds?

7075鋁（美國標(biāo)準(zhǔn)7075;歐洲標(biāo)準(zhǔn)3.4365）非常適合模具制造。鋁材質(zhì)有優(yōu)異的散熱性，縮短冷卻時間。鋁模相對較軟，必須注意不要損壞模腔表面。如果要包覆成型的部件有金屬構(gòu)件，則該模腔區(qū)域推薦嵌入鋼材質(zhì)。

2脫模劑推薦 What kind of mold release is preferred?

經(jīng)過廣泛的脫模劑測試，一款產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的性能?？咸旃?Chem-Trend Incorporated)的Mono-Coat E-255產(chǎn)品不含硅膠。我們不建議使用含有硅成分脫模劑，因為它可能會對電子元器件部分絕緣性能造成影響，或?qū)е鲁尚捅砻娉霈F(xiàn)不同程度龜裂現(xiàn)象。

3模具表面是否可以鍍層脫模 Can the mold be plated to eliminate mold release?

可以鍍特氟龍。但由于注塑材料是粘合劑，并且PTFE涂層粘附模具表面，所以PTFE使用壽命短，無法永久保持脫模功效。我們通常不推薦使用。

4如何避免成型后的產(chǎn)品有氣泡 How are air bubbles avoided in the final molded part?

針對用膠量大的產(chǎn)品，我們可能會設(shè)計幾次成型的方式來避免氣泡，同時，模具設(shè)計里面會增加排氣鑲件，最后成型參數(shù)的設(shè)置也是決定是否有氣泡的原因之一。小批量試樣階段，我們可以選擇透明的膠料進行試驗來檢查產(chǎn)品氣泡。大批量后可以變更為黑色膠料。

模具常見問題

1模具材料選擇

7075鋁（美國標(biāo)準(zhǔn)7075;歐洲標(biāo)準(zhǔn)3.4365）非常適合模具制造。鋁材質(zhì)有優(yōu)異的散熱性，縮短冷卻時間。鋁模相對較軟，必須注意不要損壞模腔表面。如果要包覆成型的部件有金屬構(gòu)件，則該模腔區(qū)域推薦嵌入鋼材質(zhì)。

2脫模劑推薦

經(jīng)過廣泛的脫模劑測試，一款產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的性能?？咸旃?Chem-Trend Incorporated)的Mono-Coat E-255產(chǎn)品不含硅膠。我們不建議使用含有硅成分脫模劑，因為它可能會對電子元器件部分絕緣性能造成影響，或?qū)е鲁尚捅砻娉霈F(xiàn)不同程度龜裂現(xiàn)象。

3模具表面是否可以鍍層脫模

可以鍍特氟龍。但由于注塑材料是粘合劑，并且PTFE涂層粘附模具表面，所以PTFE使用壽命短，無法永久保持脫模功效。我們通常不推薦使用。

4如何避免成型后的產(chǎn)品有氣泡

針對用膠量大的產(chǎn)品，我們可能會設(shè)計幾次成型的方式來避免氣泡，同時，模具設(shè)計里面會增加排氣鑲件，最后成型參數(shù)的設(shè)置也是決定是否有氣泡的原因之一。小批量試樣階段，我們可以選擇透明的膠料進行試驗來檢查產(chǎn)品氣泡。大批量后可以變更為黑色膠料。

脫模劑有哪些主要功能？

????????脫模劑不僅可形成一層有效物理和/或化學(xué)屏障，是分隔模塑材料與模具表面的一種手段，同時會影響模塑材料在模腔內(nèi)的流動速率、成型周期時間以及脫模便捷性等工藝特性。脫模劑的選擇也會影響脫模零部件的表面特性，如光澤度、精確的紋理復(fù)制、模具成型后加工（如模制件的粘接與噴涂）。此外，兩次維修保養(yǎng)周期之間模具的使用期限以及整體生產(chǎn)效率也與脫模劑的選擇密切相關(guān)。