低壓注塑工藝
為您的市場打造的低壓注塑解決方案
簡化的生產(chǎn)工藝
減少生產(chǎn)步驟
減少設(shè)備占地面積
減少生產(chǎn)線機(jī)器數(shù)量
減少產(chǎn)量所需的生產(chǎn)線
減少單位部件的工藝周期
低粘度材料 低注射壓力
優(yōu)化的產(chǎn)品
輕質(zhì)材料，無需固化過程
多種基材表面極佳的粘著性
防水型密封、耐環(huán)境變化
耐高溫、抗沖擊、耐溶劑
無填料，模具可用鋁材質(zhì)
安全、單組分、符合UL 94-V0標(biāo)準(zhǔn)
適合敏感電子元器件的合規(guī)材料
更高的設(shè)計靈活性
精確的設(shè)計能為最終組裝的產(chǎn)品帶來更大的空間和靈活性
超越傳統(tǒng)材料外形適配功能的設(shè)計能力
輪廓線”實(shí)現(xiàn)了更少的材料消耗、精確的封裝及更少的重量
改良的外觀– 無需外殼
可持續(xù)性
無廢料 可循環(huán)使用
所有多余的材料和廢料都可回收利用
天然成分
成型過程中無有害的煙氣
保存期長
符合RoHS和REACH規(guī)定
節(jié)約成本
更少的物理部件，減少了物料清單(BOM)上的物料數(shù)量
減少了最終產(chǎn)品的運(yùn)輸成本
減少了總體擁有成本(TCOO)
提高了產(chǎn)量
主要設(shè)備成本低
減少了庫存和在制品(WIP)
降低了單位部件的勞動力成本
低壓注塑工藝 - 視頻
傳統(tǒng)封裝工藝 ● 需要工程塑料制備的外殼 ● 需要外殼，封裝后產(chǎn)品尺寸較大 ● 化學(xué)反應(yīng)需要24小時左右 ● 需要精確控制2K組分比例 ● 需要抽真空或加熱固化，工藝流程繁瑣 ● 需加熱固化，需要較多的操作平臺和支架, 占用更多的生產(chǎn)空間
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低壓注膠成型工藝 ● 不需要工程塑料外殼, 降低成本 ● 可依據(jù)PCB的大小設(shè)計模具，成型后產(chǎn)品尺寸小,節(jié)省空間 ● 無固化反應(yīng)需要的時間 ● 采用一種膠料，無需混合使用 ● 更少的工藝流程; ● 產(chǎn)品注膠完成后就可進(jìn)入下一工藝，不需要場地來等待產(chǎn)品反應(yīng)固定 |
傳統(tǒng)高壓注膠工藝中，注膠壓力大，因此在注膠過程中脆弱的精密元器件易損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的次品率居高不下。
針對傳統(tǒng)高壓注膠工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優(yōu)異的高性能熱熔膠系列產(chǎn)品，這種特殊的膠料在熔化后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。
在注膠溫度方面，低壓成型工藝的注膠溫度也低于傳統(tǒng)高壓注膠溫度，因此降低了由于溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機(jī)率。以上這些特性都決定了低壓注膠成型技術(shù)可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)高壓注膠的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，并越來越多地應(yīng)用于精密電子元器件的封裝。
傳統(tǒng)高壓注膠 ● 注膠時壓力大(高達(dá)350～1,300Bar） ● 注膠溫度高?(230～300℃)? ● 模具只能采用鋼制 ● 不能注膠精密電子組件 ● 注膠機(jī)采用油壓驅(qū)動，不利環(huán)保; ● 膠料和產(chǎn)品粘接性差， ? |
低壓注膠成型工藝 ● 注膠壓力低（1.5～40Bar） ● 注膠溫度低(190～230℃) ● 模具可采用多種材料; ● 理想的敏感、精密組件器的生產(chǎn)工藝 ● 注膠機(jī)采用氣壓驅(qū)動，對環(huán)境無污染 ● 膠料和產(chǎn)品粘接性好，產(chǎn)品防水密封性能高 |
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設(shè)計： ? 附加設(shè)計允許更多非常規(guī)方案 ? 保更少的材料使用、 更精密的封裝和更輕的重量 ? 功能設(shè)計無需制程步驟 ? 改善了外觀和形象 |
工藝： ? 降低總成本 ? 提升生產(chǎn)力 ? 降低資本設(shè)備的成本并減少能源消耗 ? 低粘度材料實(shí)現(xiàn)低注射壓力 |
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產(chǎn)品： ? 可粘附到許多表面上 ? 完全防水密封 ? 安全、 單組分、通過 認(rèn)證 ? 耐高溫 ? 適用于靈敏的電子組件 ? 搬運(yùn)更少、 工藝更短 ? 不要求固化工藝 |
可持續(xù)性： ? 零浪費(fèi) ? 所有多余的材料和廢料都可回收利用 ? 天然成分 ? ? ? ? |
結(jié)合產(chǎn)品、工藝和設(shè)計，使用低壓注塑技術(shù)可為客戶提供先進(jìn)、環(huán)保、可持續(xù)的電路板保護(hù)解決方案
工序的好處 Process Benefits
→ 注膠周期短 Short cycle time
→ 膠料環(huán)保 No hazardous materials
→ 膠料無需混合使用 No material mixin
→ 熱塑性塑膠無須固化時間 Thermoplastic - no cure time
→ 可靠性高 Increased reliability
→ 模具設(shè)計簡單 Mould design flexibility
包封之后的好處 Performance Benefits
→ 防水 Water-proof
→ 絕緣 Electrical insulation
→ 抗沖擊 Mechanical protection from impact
→ 耐溫 Temperature resistance
→ 耐化學(xué)腐蝕 Chemical resistance
→ 處理廢料時不會對環(huán)境造成危害 Environmentally friendly WEEE
對于汽車、通訊、家電設(shè)備等行業(yè)使用的電子電氣元器件而言，要保持性能如一的關(guān)鍵因素就是提高可靠性。Technomelt低壓注塑成型解決方案具有防水、防潮、防塵、防污、耐溫、抗震動、抗應(yīng)力的保護(hù)性能與電氣絕緣等性能，廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)和產(chǎn)品：
● 防水連接器
● 印刷線路板的包封
● 傳感器，開關(guān)
● 移動電池封裝，如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、PDA電池
● 天線、感應(yīng)元器件
● 其它應(yīng)用：制作線束夾、索環(huán)
低壓注膠成型工藝在汽車電子產(chǎn)品中的應(yīng)用主要包括：汽車線束包封、車用傳感器、現(xiàn)場鑄造索環(huán)、防水連接器、微動開關(guān)和 ECU（內(nèi)部 PCB）的封裝等等。汽車電子產(chǎn)品被視為最困難的應(yīng)用領(lǐng)域之一，因?yàn)槠囯娮赢a(chǎn)品必須能夠應(yīng)付非常惡劣的環(huán)境，包括極端的工作溫度范圍、強(qiáng)烈的機(jī)械振動和各種環(huán)境污漬，所以很多汽車電子產(chǎn)品（如傳感器）在出廠之前要經(jīng)過高低溫存放、恒定濕熱、熱沖擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動和電磁干擾等嚴(yán)格測試，以確保產(chǎn)品性能不受周圍環(huán)境的影響。另外，汽車技術(shù)的不斷升級給汽車電子行業(yè)帶來了更高的要求，主要表現(xiàn)在更低的成本、更強(qiáng)的功能以及更高的可靠性，低壓注膠成型工藝正是為了滿足汽車電子產(chǎn)品的特殊需求而誕生。
綜前所述，進(jìn)口高性能的熱熔膠結(jié)合低壓注膠成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產(chǎn)品應(yīng)付惡劣的使用環(huán)境，同時提高生產(chǎn)效率和降低綜合成本，還可以幫助汽車電子制造商提高企業(yè)競爭力。
一個真實(shí)的案例
BMW 車上的汽車電瓶壽命控制器，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的空間中要做到防水與成型。
